与其他塑料挤出制品相比，苏州超新生产的低发泡皮PVC塑料制品，不仅要求在一定的熔化压力下塑化良好，而且对发泡孔的大小、数量和均匀性也有相应的技术要求，以及皮肤的厚度、硬度、亮度和光洁度。发泡体的好坏不仅与配方和原料有关，还直接受到挤出机螺杆的剪切性能、熔体压力、温度、挤出（牵引）速度、模唇间隙、模口间隙、冷却方式的影响和制约水温等因素。因此，与其他挤出塑料制品相比，表皮发泡塑料制品具有一定的技术难度，从实践和理论上都有许多悬而未决的问题值得行业技术人员去研究和解决。
1、表皮发泡PVC塑料片材生产工艺及特点
表皮发泡PVC塑料制品生产的技术难点在于发泡。发泡是熔体粘度、发泡剂产生的气体压力和大气压力增加和膨胀的结果。
发泡过程一般经历三个阶段：
(1)发泡气体在挤出机内以一定的温度和压力溶解到塑化均匀的混合熔体中，并达到饱和状态，形成泡芯；
(2)熔体从口模中挤出，随着压力的释放，过饱和溶解气体成核膨胀析出，在模板缝隙中形成均匀致密的泡孔；
(3)在定型装置的冷却作用下，发泡制品固化定型。优质皮泡PVC塑料制品具有泡孔多而密、小而均匀、密度和厚度符合要求、外观光滑、硬度高、亮度高等特点。
2、皮泡PVC塑料板质量因素
直接影响塑料泡结构质量的主要原料是发泡剂和发泡协调剂。稳定剂、润滑剂、碳酸钙等原料和挤出工艺控制在一定程度上可以促进和协调发泡质量。由于发泡制品挤出过程中熔体的塑化温度必须略低于发泡剂的分解温度，所以PVC树脂的平均聚合度越低，熔体塑化所需的加工温度就越低。为获得充分发泡的塑料制品，树脂粘度不宜过高。同时，与其他发泡产品相比，由于片材成型的截面更宽，从挤出头进入口模的宽度要分布到1.3m左右，以利于气泡的分散和膨胀，片材整个横截面的压力要协调，熔体的流动性较高，树脂的分子量一般较小。如SC-7或SC-8悬浮法松树脂比较合适。苏州上新
发布时间：Dec-07-2022